Näin Desktop Metal Studio System™ järjestelmä toimii

Tässä kuvataan valmistusprosessi viidessä yksinkertaisessa vaiheessa, 3D-mallista valmiiseen metalliosaan.

Studio System™ - täydellinen ratkaisu metalliosien 3D-tulostukseen, joka sopii sekä prototyyppi- että sarjatuotantoon. Desktop Metal teknologia perustuu Metal Injection Molding (MIM) valmistusprosessiin.

  •  

    Vaihe 1: Esivalmistelu

    Desktop Metal järjestelmän pilvipohjainen ohjelmisto ohjaa 3D-tulostinta STL- tai CAD-tiedostojen perusteella. Ohjelmisto luo automaattisesti tukimateriaaligeometriat sekä sisäiset verkotukset kennorakenteisiin.

    Ohjelmisto skaalaa 3D-geometrian automaattisesti n. 20 % suuremmaksi. Tämä tehdään kompensoimaan prosessin loppuvaiheessa, sintrauksen aikana tapahtuvaa hallittua kutistumaa. Pilvipohjainen ohjelmisto valvoo koko tulostusprosessia.

    • Ohjelmisto on pilvipohjainen ja se toimii verkkoselaimen kautta.
    • Tuetut tiedostomuodot: STL, IGES, JT, STEP, VDA-FS, U3D, VRML sekä yleisiä 3D CAD tiedostomuotoja (SolidWorks, Pro/E ja muut).
  •  

    process-prep_preview.png


  • Vaihe 2: Tulostus

    Kappale valmistetaan pursottamalla materiaalia kerros kerrokselta. Materiaalisauvat ovat koostumukseltaan metallijauhetta, ja ne on sidottu muotoonsa vahalla ja polymeerisideaineella.

    Tulostusprosessi toteutetaan Desktop Metalin kehittämällä BMD (Bound Metal Deposition™) teknologialla.

    Valmista tulostetta kutsutaan tässä vaiheessa vihreäksi kappaleeksi.

    • BMD -tekniikka muistuttaa tunnettua Stratasysin kehittämää FDM-tekniikkaa.
    • Studio System järjestelmän tulostusvolyymi: 300 x 200 x 200 mm.
    • Minimikerrospaksuus: 50 μm.
  • process-printing_preview.jpeg


  • Vaihe 3: Liuotuspesu

    Vihreä kappale upotetaan nesteeseen, joka liuottaa ensisijaisesti sideaineen pois ja huuhtelee osan ennen sintrausta. Tulostettua osaa kutsutaan tässä vaiheessa ruskeaksi kappaleeksi ja sillä on huokoinen rakenne.

    Huokoinen rakenne on edellytys sille, että kappale voidaan sintrata homogeeniseksi metalliosaksi. Koko liuotuspesuprosessi tapahtuu suljetussa tilassa, jossa on automaattinen tislaustoiminto. Tämä mahdollistaa liuotusnesteen käytön useaan kertaan.

    Pesussa käytetään prosessiin erityisesti kehitettyä nestettä, joka ei kuitenkaan vaadi erityiskäsittelyä tai ilmanvaihtoa. Pesuprosessia hallitaan helposti pilvipohjaisella ohjelmistolla, joka ohjaa kaikkia Studio System järjestelmän laitteita.

  • process-debinder_preview.jpeg


  • Vaihe 4: Sintraus

    Desktop Metalin kehittämää sintrausuunia (Furnace) käytetään pestyn ruskean kappaleen sintraukseen. Tämä innovatiivinen ja hiljattain kehitetty sintrausuuni on täysin automatisoitu ja siinä on integroitu lämmönsäätö.

    Uuni lämmittää ruskean kappaleen lähes sen sulamispisteen lämpötilaan, jossa jäljelle jäänyt sideaine höyrystyy pois. Sen jälkeen kappale sintrataan homogeeniseksi metalliosaksi, jonka tiheys on 96-99,8% ja sen sisäiset jännitykset ovat poistuneet.

    Sintrauksen aikana osa kutistuu n. 20%, mutta tämä on kompensoitu ohjelmistossa skaalaamalla 3D-mallia tarvittavalla kertoimella jo vaiheessa 1.

    • Lämpötila: 1400 °C
  • Process-Shots-Sintering.jpg


  • Vaihe 5: Tukimateriaalin poisto

    Desktop Metal on kehittänyt ja patentoinut erityisen teknologian, joka helpottaa tukimateriaalin poistoa.

    Ceramic Release Layer™ tekniikalla tehdään tulostusvaiheessa ohut keraaminen kerros, joka erottaa varsinaisen metallikappaleen ja Separable Supports™ -tukimateriaalin geometriat toisistaan. Näin voit poistaa tukimateriaalin helposti käsin tai vaikka ruuvitaltan avulla.

    Katso video oikealla.

    • Tukemateriaalien helppo irrottaminen ilman kehittyneitä työkaluja.
    • Metalliosaa voidaan työstää jälkikäteen esimerkiksi kuulapuhalluksella ja hionnalla.

  • Ota yhteyttä jälleenmyyjään

    Täytä yhteydenottolomake tai ota suoraan yhteyttä myyntiedustajaamme saadaksesi lisätietoja Desktop Metal 3D-tulostimistamme.

    Jari Laine
    jari.laine@protech.fi

  • logos_primary - 2_color_black.png